目前市场上卖得非常火暴的“不丢手”、“文氏咖啡玉米”、“金豆豆”等香酥爆玉米，原料易得四川膨化机，工艺简单，可以做咖啡味、芝麻味、麻辣味等多种口味。关键设备为气流膨化机，原来很多厂家使用“小炮”，产量小，费工费气，还经常发生人员受伤事故。香来尔的XLR-QP50大型气流膨化机就一劳永逸的解决上述问题，产量大，省工省气，安全，无铅膨化。

截止2010年3月底国内外食品厂近1400台大型气流膨化机在使用。目前主要用于食品制造厂家生产米通、麦通、米花糖、香酥咖啡玉米、豆粉、苦荞麦片、苦荞茶等休闲食品的生产。目前公司设计生产的食品机械主要有法式薄饼、欧式煎饼设备；松子、榛子自动开口机设备；沙琪玛（萨琪玛）、米通、麦通、米花糖成套设备；甜麦仁香酥咖啡玉米成套设备；奶油、巧克力、花生夹芯米果成套设备；奶茶、麦片成套设备，大型气流式粮食膨化机，蝴蝶面机等等。 

 电压 380/220（V）

功率 0.75（Kw） 

外形尺寸 1720 * 800 *1320（mm）  净重 460（Kg）

气流膨化机一次8-10公斤8分钟，革命爆米花神器－大型气流膨化机

大型气流膨化机是一种粮食膨化设备，由膨化罐体、加热装置、转动装置、安全保护装置、减振装置、机架、底座等几个部份组成。是在传统火烧膨化罐的基础上，进行技术改造而成。和传统小气流膨化罐相比，产量提高4-6倍，安全系数也大为提高，同时降低操作者劳动强度，降低了能源消耗。

我公司自2001年开始从事食品机械的研发制造，吸收日本技术，2006年9月生产出中国首台大型气流膨化机。该气流粮食膨化机大限度的保持了小麦、大米、小米、玉米等粗粮杂粮原有的风味、色泽、营养成分，是米通麦通初级加工的理想食品机械。与传统的气流罐相比较：结构简单；操作方便；无铅膨化；速度快；工作性能好，更安全可靠环保。

产品特点

1、设定压力，到压自动开盖，大大减少劳动强度。

2、开盖压力一致，开盖速度一致，这样膨化后的食品颜色、大小颗粒更均匀。

3、操作人员的体力要求更低，由于不需要人工开盖，所以妇女或年龄稍大者均可操作机器。

4、操作技术性要求更低，生手2天就可学会。更省工一个人可操作4-5台机器（操作多台时要较熟练）。

5、采用电控表，节省易耗品降低成本。

6、自动点火、开罐，自动熄火。

设备参数及价格

品牌：香来尔

型号：XLR-QP50C

电压：220-380(v)

功率：0.75(kw)

产品用途：膨化食品

外形尺寸：1750×860×1650(mm)

净重：700(kg)

大型气流膨化机，也称粮食气流膨化机，是我公司在引进、改进国外同类机型的基础上，经过3年的潜心研发，参考日本及中国台湾的气流膨化同类产品终于在2006年9月研制出国内大型膨化设备。它具有明显的节能、降耗、生产率高、安全、可靠等一系列优点。深受用户好评。该产品在国内属大型爆米花机，为国内食品创业提供一种新的选择。

大型气流膨化机50C型具有产量大，单机可达60公斤/小时，且具有明显的节能效果，与普通机相比节能达1/3。工人轻松操作，不用人工开罐，女工或年龄稍大者均可轻松使用。一人可操作2-3台，操作安全，设置双压力表，四道全安保险，省级检测合格。

少数公司吹嘘气流膨化机一次可爆15公斤大米是非常危险的行为。本公司在国际上设计生产的50C型的气流膨化机，一次多可爆10公斤的大米，膨化时的瞬间气流爆发力已经很大，每台不超过2万元成本几乎不可能解决此类问题。而少数不负责任的公司，仅以几千元至1万多元推出15公斤/次的气流膨化机已经坑害无数厂家。

【气流膨化米/麦通系列产品生产工艺操作规程】

为确保米/麦通（饼）系列产品在整个生产过程中处于受控状态，保持工艺稳定，使产品的质量符合GB/T22699-2008之规定的要求，制订本规程。

1  原材料引用标准  GB1351    小麦         GB1354   大米            GB317    白砂糖   GB15680   棕榈油       GB/T2347 麦芽糖(饴糖)     GB1533   花生仁    GB11761   芝麻         GB5461   盐            GB2760   食品添加剂  

2  生产工艺操作流程  2.1 原材料初加工 2.1.1米花半成品工艺流程  大米检验 →称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 → 半成品包装 → 备用

2.1.2麦花半成品工艺流程  小麦检验→润麦→ 称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 →半成品包装 → 备用

2.1.3米麦花半成品操作规程  2.1.3.1严格按照检验标准对大米/脱皮小麦进行检验，严禁不合格大米/脱皮小麦进入生产线；每批次大米/脱皮小麦在投入生产前，须做膨化实验，生产操作人员再根据实验参数进行生产。  2.1.3.2根据脱皮小麦水份情况，对其进行润麦处理，控制水分：13%—13.5%；（润麦参考时间：夏季10分钟左右、其他季节10分钟至20分钟左右）。一般不进行润米处理（特殊情况需润米的，根据膨化实验后的参数进行操作）。  2.1.3.3将膨化罐调整到正常的工作状态（卫生符合食品生产要求；设备运转正常）。 2.1.3.4开启火源，刚生产时需用中火（火焰85%包围罐体）对膨化罐进行预热（预热参考时间：3—5分钟）。  2.1.3.5将称量好的大米/脱皮小麦（每锅参考用量：1.2kg—1.4 kg）加入膨化罐内封好，对大米/脱皮小麦进行膨化处理。大米：当膨化罐压力达到0.8Mp—0.9Mpa时，即可离开火源进行起爆（加热参考时间：5—7分钟）；脱皮小麦：当膨化罐压力达到1—1.1Mpa时，即可离开火源进行起爆（加热参考时间：8—10分钟）。（注：由于个别压力表压力读数与实际压力参数存在个体误差，实际压力值以膨化物质量为准）  2.1.3.6对爆好后大米（米花）/脱皮小麦（麦花）进行筛选，合格米花、麦花为：留存于Φ=4 mm筛网上的筛上物。

2.1.3.7 将过筛后且冷却至室温合格的米花/麦花进行包装（装入食品级包装袋内，将口封严，外套编织袋）。  2.1.3.8将包装好的米花/麦花转入中转库，作好标识、备用。 2.2   成品加工工艺操作规程 2.2.1 工艺流程  配料→ 熬糖→ 拌合→ 成型→ 分切→ 筛选→ 包装→ 成品→ 入库 2.2.2 操作规程 2.2.2.1  配料(见另表)  按生产定型配方范围进行操作，对各种物料进行正确称量，严禁私自更改配方用量。 2.2.2.2  熬（糖 ）制  2.2.2.2.1开启火源，加入棕榈油、盐水、白糖、饴糖等物料，在小火炉上用小火对物料进行搅拌加热（加热参考时间：米（麦）通系列产品30秒）。  2.2.2.2.2在小火炉加热一定时间后转入大火炉上，进行搅拌熬制，在正常气压的情况下熬制时间30秒—45秒（一般米通的糖液物理状态表现为：起大泡后即可离火，停止熬糖；麦通的糖液物理状态表现为：起大泡再转为小泡时即可离火，停止熬糖）。 2.2.2.3  拌合  将熬制好的糖料迅速离开火源转移到拌合物架上，并将已经称量好的米（麦）花、辅料倒入锅内，迅速搅拌混合均匀（本过程一般半分钟左右）。 2.2.2.4  成型/分切  将拌好的物料倒入成型框或成型设备中，进行成型/分切。成型/分切出的米（麦）通（饼）要求：形状平整、饱满；厚薄及重量大小基本均匀，单枚饼重符合包装规格及个数要求。 2.2.2.5  包装  2.2.2.5.1按不同口味、规格分别进行内（外）袋包装，（详见《包装作业指导书》）。 2.2.2.5.2包装要求整齐有序；日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确，不得有误；净含量应符合国家《定量包装商品计量监督规定》的要求。  2.2.2.5.3外箱封箱时封口胶粘贴两侧长度按相关规定执行，粘贴时必须严实平整、外箱盖印日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确，不得有误。 2.2.2.6  成品  应放置在离地的垫板上，一般堆码高度按8层整齐排放。 2.2.2.7  入库  按成品库房及相关规定进行入库，转运过程中注意产品防护。